ความละเอียดในการผลิตชิ้นส่วน

ความสามารถในการผลิตที่น่าทึ่งของอุตสาหกรรมที่ทันสมัย การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความเร็วและความละเอียดที่ไม่เคยมีมาก่อนความสามารถในการแลกเปลี่ยนนี้ไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่ถูกสร้างขึ้นบนการควบคุมความอดทนอย่างเข้มงวดพิจารณาโลกที่ไม่มีมาตรฐาน ที่ทุกสกรูและเกียร์ต้องการการผลิตตามความต้องการการแสดงของ Eli Whitney ของชิ้นส่วนที่เปลี่ยนกันคอนเกรสสหรัฐฯในปี 1801 ไม่เพียงแต่เป็นการก้าวหน้าทางเทคโนโลยี แต่ก็เป็นการเปิดเผยถึงการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สองโดยเฉพาะใน CNC (คอมพิวเตอร์นิเมอรี่คอนโทรล) การแปรรูปแม่นยํา.

การควบคุมความอดทนกําหนดช่วงความแตกต่างที่อนุญาตสําหรับขนาดของชิ้น, รูปทรง, ตําแหน่ง, และปารามิตรทางชีวภาพอื่น ๆมันเป็นทั้งปัจจัยสําคัญในการรับประกันฟังก์ชันและผลงานของผลิตภัณฑ์และการพิจารณาที่สําคัญในการควบคุมต้นทุนการผลิตและเวลานํา.

• ความต้องการความละเอียด vs ค่าผลิต:ความแม่นยําที่สูงขึ้นไม่ได้ดีขึ้นเสมอ ความต้องการความแม่นยําที่เกินไปมักหมายถึงกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้น อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและการควบคุมคุณภาพที่เข้มข้นกว่าตัวอย่างเช่น การบรรลุความเรียบเนียนของพื้นผิวที่สูงสุดอาจต้องใช้กระบวนการบดหรือ EDM เพิ่มเติม ซึ่งใช้เวลาและราคาแพง
• ความต้องการความแม่นยํา vs เวลาจัดส่ง:ความต้องการความอดทนที่เข้มงวดเกินไปยังขยายเวลานํา การแปรรูปที่แม่นยํากว่าต้องการระยะเวลาการแปรรูปที่ยาวนานขณะที่การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มข้นต้องการขั้นตอนการตรวจสอบเพิ่มเติม.
• ความอดทนและการประกอบ:ในทางตรงกันข้าม ความละเอียดที่อ่อนแอเกินไปหรือไม่ตรงกันระหว่างชิ้นส่วนการจับคู่ สร้างปัญหาเช่น, ระยะความอดทนที่กว้างเกินไปสําหรับชิ้นส่วนที่เข้ากันอย่างแน่นสองชิ้นอาจส่งผลให้เกิดช่องว่างหรือการขัดขวางหลังการประกอบ, ทําให้ผลงานของผลิตภัณฑ์และอายุยืนเสี่ยง

ดังนั้นการใช้ความอนุญาตอย่างรอบคอบในการแปรรูป CNC เป็นสิ่งจําเป็นและกําหนดเวลาในการจัดส่ง เพื่อหาสมดุลที่ดีที่สุด.

ในฐานะผู้ให้บริการด้านการผลิตดิจิทัลชั้นนํา โปรโตแล็บส์ยอมรับความสําคัญสําคัญของการควบคุมความอดทน มาตรฐานความอดทนของมันเป็นตัวอย่างของความสมดุลความละเอียดและประสิทธิภาพนี้

• ความละเอียดในการออกแบบต้นแบบมาตรฐานและการแปรรูปผลิต:ความอดทนในการออกแบบต้นแบบและการแปรรูปผลิตของ Protolabs เป็น ± 0.005 นิ้ว (0.13 มม.) ระยะนี้เหมาะกับชิ้นส่วนทั่วไปรับประกันความละเอียดพื้นฐานในขณะที่ทําให้การผลิตและการจัดส่งรวดเร็ว.
• ความละเอียดมาตรฐานหรือความละเอียดการผลิต:สําหรับโครงการที่ต้องการความแม่นยําสูงกว่า โปรโตแล็บส์ ให้ความละเอียด ± 0.002 นิ้ว (0.051 มม) หรือความละเอียดในการผลิตซึ่งตอบสนองความต้องการของส่วนประกอบที่แม่นยํามากขึ้น เช่น อุปกรณ์การแพทย์หรืออุปกรณ์แม่นยํา.
• ความแม่นยําที่สูงกว่า ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะเจาะจงในสถานการณ์เฉพาะอย่างยิ่ง เช่นลักษณะการแปรรูปบนด้านเดียวกันของส่วนความอดทนสามารถถึง ± 0.002 นิ้ว (0.051 มม) แสดงถึงความสามารถของ Protolabs เพื่อรองรับความต้องการพิเศษ.
• ความแม่นยําที่พิเศษสําหรับ Reaming:สําหรับหลุมที่ซับซ้อน, Protolabs รักษาความแม่นยํา ± 0.0005 นิ้ว (0.0127 มม.)เมื่อความสามารถนี้รับประกันคุณภาพและผลงานของส่วนประกอบ.

มาตรฐานความอดทนของ Protolabs ไม่แข็งแกร่ง แต่ปรับตัวให้เข้ากับประเภทชิ้นส่วน วัสดุ และกระบวนการต่างๆ เพื่อบรรลุสมดุลความละเอียดและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

โดยการวิเคราะห์ข้อมูลประวัติศาสตร์อย่างยาวนานProtolabs ได้จัดตั้งระบบมาตรฐานความอดทนที่ครบวงจร ที่รวมเข้ากับกระบวนการทํางานอัตโนมัติ.

• อัตโนมัติโรงงานมาตรฐานความอนุญาต:โรงงานอัตโนมัติของ Protolabs รักษาความอนุญาตในการออกแบบต้นแบบและการแปรรูปผลิตแบบมาตรฐาน ± 0.005 นิ้ว (0.13 มิลลิเมตร)และลดต้นทุน.
• มาตรฐานโรงงานและเครือข่ายครึ่งอัตโนมัติ:ในสถานที่ครึ่งอัตโนมัติ และเครือข่ายพันธมิตรอนุญาตการออกแบบต้นแบบและการผลิตตามมาตรฐาน ISO 2768-1-1989-f (โลหะ) และ ISO 2768-1-1989-m (พลาสติก).
• การรองรับความต้องการพิเศษProtolabs เน้นว่านอกเหนือจากความต้องการความแม่นยําพื้นฐานแล้ว มันสามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยําที่สูงขึ้น โดยใช้เจอเมทรีและวัสดุส่วนหนึ่งลูกค้าต้องระบุความต้องการดังกล่าวอย่างชัดเจนเมื่ออัพโหลดไฟล์การออกแบบ, สะท้อนแนวทางที่เน้นลูกค้าของ Protolabs ในการให้บริการที่กําหนดเอง

การปฏิบัติแบบมาตรฐานเหล่านี้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ลดความผิดพลาดและรับประกันคุณภาพชิ้นส่วนที่คงที่

โปรโตแล็บส์รองรับวิธีการแสดงความอดทนต่างๆ ในขณะที่นําเสนอข้อเสนอที่ชัดเจนเพื่อป้องกันความสับสนและปรับปรุงประสิทธิภาพการสื่อสาร

• ความอดทนทางสองฝ่าย:Protolabs โดยหลักการใช้ความอนุญาตทางสองฝั่ง หมายเหตุการเบี่ยงเบนบวกและลบเท่ากันจากขนาดนามสัญลักษณ์ ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วน 10 มิลลิเมตรที่มี ± 0ความละเอียด 1 มิลลิเมตรอนุญาตขนาดจริงระหว่าง 9.9 มิลลิเมตร และ 10.1 มิลลิเมตร
• ความอดทนทางเดียว:ความอนุญาตแบบมาตรฐานสามารถแสดงออกได้อย่างเดียวเป็น +0.000/-0.010 นิ้วหรือ +0.010/-0.000 นิ้ว รายละเอียดความเบี่ยงเบนในทิศทางเดียวเท่านั้น
• ขอบเขตความพอรับ:เหล่านี้แสดงขอบมิติด้านบน/ด้านล่างโดยตรง (เช่น 1.005/0.995 นิ้ว)
• การยอมรับทั่วไป:Protolabs ยอมรับวิธีทั้งหมดนี้บวกหน่วยเมทริก بشرطیว่ามันถูกระบุอย่างชัดเจนในภาพวาดการออกแบบ
• แนะนําสามหลักสิบ:เพื่อป้องกันความไม่ชัดเจน Protolabs แนะนําความแม่นยําสามหลักทศนิยม (เช่น 1.005 หรือ 0.250) เว้นแต่ความแม่นยําสูงกว่าที่ต้องการโดยเฉพาะเจาะจง

นอกเหนือจากความอดทนด้านมิติ ความหยาบผิวมีผลต่อการทํางานของชิ้นอย่างสําคัญ

• ความหยาบคายพื้นผิวแบบมาตรฐานของ Protolabs:63μin สําหรับพื้นผิวเรียบ/ตั้ง; 125μin หรือดีกว่าสําหรับพื้นผิวโค้ง
• ผลกระทบต่อผลงาน:
  • การขัดแย้ง:พื้นผิวที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง
  • การสวม:พื้นผิวที่ค่อนข้างหยาบคาย ทําให้การใช้งานของชิ้นส่วนช้าขึ้น
  • การปิด:ความหยาบคาย ทําให้รัดรัด และอาจทําให้รั่ว
  • การกัดกรอง:ผิวที่หยาบคาย จับความชื้นและสารกัดรัง และเร่งการเสื่อมเสีย
• การปรับปรุงลักษณะสําหรับพื้นผิวโลหะตกแต่ง Protolabs มักจะใช้การระเบิดขีดสีเบาเพื่อปรับปรุงความสวยงามโดยการกําจัดรอยขีดสีและรอยขีดสี
• ความต้องการพิเศษ:พื้นที่เรียบกว่าสามารถรองรับได้ถ้าถูกระบุในเอกสารการออกแบบ กลับสะท้อนการปรับเปลี่ยนที่เน้นลูกค้าของ Protolabs

Protolabs สนับสนุน GD&T ให้การควบคุมคุณภาพที่ลึกซึ้งขึ้น โดยการกําหนดความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะและกําหนดความต้องการรูปแบบ / การใส่

• ข้อดีของ GD&T:
  • คํานิยามที่แม่นยํากําจัดความไม่ชัดเจนในวิธีการอดทนแบบดั้งเดิม
  • การควบคุมอย่างครบถ้วนกํากับรูปแบบ, ขนาด, ตําแหน่ง, แนวโน้ม, และ runout สําหรับการบริหารคุณภาพแบบครอบคลุม
  • การทํางานเพิ่มเติมรับรองการทํางานของชิ้นส่วนที่ดีขึ้น เพิ่มความน่าเชื่อถือของสินค้า
  • ประสิทธิภาพสูงขึ้นสะดวกกระบวนการการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบ
• การใช้งานทั่วไปของ GD&T:
  • สถานที่จริง:กําหนดตําแหน่งหลุมเทียบกับ datum ด้วย MMC / LMC modifiers แทนที่ X / Y จุดประสานงาน
  • ความเรียบ:ควบคุมการบิดบิดที่เป็นไปได้ โดยเฉพาะในส่วนผนังบาง / พลาสติก โดยการจํากัดพื้นผิวระหว่างสองระนาบคู่ ๆ
  • ขนาดกระบอก:ป้องกันรูไขว่โดยจํากัดพวกเขาภายในกระปุกเฉพาะเมื่อความอนุญาต ± 0.005 "อาจอนุญาตรูปทรงทรงทรงเอลิปซ์
  • ความเข้มข้น:รับรองความเหมาะสมอย่างสมบูรณ์แบบ ระหว่างลักษณะแบบประสาทแบบประสาทแบบประสาทแบบประสาทแบบประสาทแบบประสาท
  • ความตั้ง:กํากับความเบี่ยงเบนสูงสุดระหว่างพื้นผิวตรงหรือไหล่หมุนและกว้างที่ติดกัน

โครงการที่ใช้ GD&T ละเว้นอัตโนมัติการอ้างอิงสําหรับ myRapid CNC ความละเอียด / ตัวเลือกปริมาณสูงของ Protolabs

โปรโตลาบส์นําเสนอสองตัวเลือกในการแปรรูป CNC: อัตโนมัติเต็มเพื่อการหมุนเวียนอย่างรวดเร็วและความแม่นยําสูงด้วยการขยายการบด / การผลิตหลังสําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

• ตัวเลือกอัตโนมัติเต็มกระบวนการทํางานที่อัตโนมัติสูง ทําให้สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว สําหรับโครงการที่มีความรู้สึกต่อเวลา
• ตัวเลือกความแม่นยําสูง:ใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด สําหรับการใช้งานที่ต้องการ
• ความแตกต่างสําคัญ
  • อ้างอิง:ความแม่นยําสูง/ปริมาณสูง ต้องการการปรึกษาของทีมงาน ยืดเวลาการอ้างอิงเมื่อเทียบกับอ้างอิงทันทีของตัวเลือกอัตโนมัติ
  • เวลานํา:การประมวลผลแบบครึ่งอัตโนมัติ ขยายระยะเวลาการจัดส่งตามมาตรฐาน
  • ความต้องการการออกแบบ:รูปแบบ CAD 3 มิติบวกกับภาพวาด 2 มิติที่มี GD&T เป็นความจํากัด
  • กระบวนการพิเศษ:ความต้องการนอกจากเครื่องมือมาตรฐาน (เช่น EDM สาย, การบด, หรือการเจาะ) อาจต้องมีพันธมิตรเครือข่าย Protolabs เข้าร่วม.

โปรโตแล็บให้บริการคุณภาพครบวงจร รวมถึง:

• เครื่องวัดพิกัด (CMM):การตรวจสอบมิติ / กณิตศาสตร์ที่แม่นยําตามคําขอ
• กระบวนการอนุมัติส่วนการผลิต (PPAP):การรับรองคุณภาพแบบมาตรฐาน รวมถึงใบรับรองความเป็นมา (CoC) รายงานการตรวจสอบบทความแรก (FAI) การรับรองวัสดุ และการติดตามชุดการรักษาด้วยความร้อน

แนวทางการวิเคราะห์เพื่อเพิ่มมาตรฐานของ Protolabs ได้แก่

• การวิเคราะห์ลําดับประวัติศาสตร์การตรวจสอบการกระจายความอ่อนแอจริงตามชนิดของชิ้นส่วน / วัสดุ / กระบวนการเพื่อปรับปรุงช่วงมาตรฐาน
• การวิเคราะห์ความคิดเห็นจากลูกค้าการประเมินระดับความพึงพอใจและความแม่นยํา / ค่าใช้จ่ายความสําคัญเพื่อปรับปรุงกลยุทธ์ความอดทน
• การทําแบบต้นทุน:การประเมินผลกระทบค่าใช้จ่ายของระดับความแม่นยํา เพื่อปรับปรุงการตั้งราคา
• การเรียนรู้เครื่องจักร:การคาดการณ์ความยากลําบาก / ระยะเวลาในการแปรรูปชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงการกําหนดเวลา
• การติดตามในเวลาจริง:การติดตามปริมาตรการผลิต (อุณหภูมิ, ความสั่นสะเทือน เป็นต้น) เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพ

• ประเภทของชิ้น:ทิตาเนียมประเภทปลูก
• ความต้องการ:± 0.002" (0.051mm) ความอนุญาต; 32μin การเสร็จสิ้นพื้นผิว
• การแก้ไข:CNC ความแม่นยําสูง กับการบํารุงผิวเฉพาะ

• ประเภทของชิ้น:สารสับซ้อนจากไนเคิล สําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
• ความต้องการ:± 0.005" (0.13mm) ความอนุญาตกับ GD&T สําหรับลักษณะสําคัญ
• การแก้ไข:CNC ความแม่นยําสูง กับการนํา GD&T มาใช้งาน

• ประเภทของชิ้น:บ้านพลาสติกที่คุ้มค่า
• ความต้องการ:± 0.010" (0.25 มม) ความอนุญาต; 63μin ปลาย
• การแก้ไข:อัตโนมัติ CNC กับการระเบิดลูกขุน สําหรับความสวยงาม

Protolabs ให้การสนับสนุนที่ครบถ้วนจากการสร้างต้นแบบผ่านการผลิต ตลอดความต้องการความอดทนทั้งหมดแนวทางสองตัวเลือกของมัน ผสมผสานการแปรรูปอัตโนมัติอย่างรวดเร็วกับความสามารถความละเอียดสูงผ่านการปฏิบัติความอดทนแบบมาตรฐาน แต่สามารถปรับปรุงได้ การสนับสนุน GD&T การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และการปรับปรุงโดยใช้ข้อมูลProtolabs ทําให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุคุณภาพชิ้นส่วนและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้เป็นพิเศษ.

• ความอดทน:ความแตกต่างที่อนุญาตในกณิตศาสตร์ส่วน
• ขนาดพื้นฐาน:มิติการออกแบบที่เหมาะสม
• ขนาดจํากัด:ขนาดสูงสุด/ต่ําสุดที่อนุญาต
• การเบี่ยงเบน:ความแตกต่างระหว่างขนาดจริงและขนาดพื้นฐาน
• GD&T:การปรับขนาดและความอดทนทางกณิตศาสตร์
• MMC/LMC:สภาพของวัสดุสูงสุด/ต่ําสุด
• CMM:เครื่องวัดพิกัด
• PPAP:กระบวนการอนุมัติส่วนการผลิต
• CoC/FAI:ใบรับรองความเหมาะสม/การตรวจสอบสินค้าครั้งแรก