Dongguan Kunming Electronics Technology Co., Ltd.
ผลิตภัณฑ์
บล็อก
บ้าน > บล็อก >
Company Blog About CNC Milling พัฒนาการผลิตแม่นยํา
เหตุการณ์
ติดต่อ
ติดต่อ: Mrs. Michelle
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

CNC Milling พัฒนาการผลิตแม่นยํา

2026-01-16
Latest company news about CNC Milling พัฒนาการผลิตแม่นยํา

กำลังดิ้นรนเพื่อค้นหาส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงใช่ไหม หงุดหงิดกับคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกันในการตัดเฉือนจากภายนอกใช่ไหม ลองจินตนาการถึงเทคโนโลยีที่สามารถปั้นรูปร่างที่ต้องการจากวัสดุแข็งด้วยความแม่นยำระดับไมครอน นี่คือพลังของการกัดซีเอ็นซี

การกัด CNC อยู่เหนือการตัดแบบง่ายๆ—เป็นศิลปะของการผลิตที่มีความแม่นยำ ด้วยการรวมระบบควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์เข้ากับเครื่องมือตัดแบบหลายจุดที่หมุนด้วยความเร็วสูง (ดอกเอ็นมิลล์) จะช่วยเปลี่ยนพิมพ์เขียวการออกแบบให้กลายเป็นความจริง ไม่ว่าจะทำงานกับแก้ว โลหะ พลาสติก หรือวัสดุพิเศษ เช่น ไม้ งานกัด CNC ก็มอบส่วนประกอบที่มีความแม่นยำเฉพาะตัวได้

1. การกัด CNC: สี่ขั้นตอนสู่ชิ้นส่วนที่คุณกำหนดเอง

กระบวนการกัด CNC เป็นไปตามขั้นตอนการทำงานที่ชัดเจน:

  • การออกแบบโมเดล CAD:วิศวกรสร้างโมเดล 3 มิติโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD (เช่น Autodesk Fusion 360) ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับขั้นตอนต่อๆ ไปทั้งหมด
  • การแปลงซอฟต์แวร์ CAM:โมเดล CAD นำเข้าไปยังซอฟต์แวร์ CAM ซึ่งสร้าง G-code ซึ่งเป็น "แผนที่นำทาง" ของเครื่อง CNC ที่ให้รายละเอียดเส้นทางของเครื่องมือ ตำแหน่ง และความเร็ว
  • การตั้งค่าเครื่อง:ผู้ปฏิบัติงานยึดวัตถุดิบไว้กับโต๊ะทำงาน วางตำแหน่งที่แม่นยำด้วยเครื่องมือวัดหรือหัววัดแบบสัมผัส และติดตั้งดอกเอ็นมิลล์ที่เหมาะสม
  • การดำเนินการกัด:หลังจากโหลดโปรแกรม G-code แล้ว โรงสี CNC จะดำเนินการกำจัดวัสดุอย่างแม่นยำผ่านการตัดแบบหมุนด้วยความเร็วสูงทีละชั้น
2. การกัด CNC กับการกลึง CNC: ความแตกต่างพื้นฐาน

แม้ว่าทั้งสองกระบวนการจะเป็นกระบวนการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ แต่หลักการทำงานและการใช้งานต่างกันอย่างมาก:

  • การกลึงซีเอ็นซี:เชี่ยวชาญเฉพาะด้านชิ้นส่วนทรงกระบอก/ทรงกรวยที่ชิ้นงานหมุนในขณะที่เครื่องมือเคลื่อนที่ในแนวแกน/แนวรัศมี ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูปแบบสมมาตรในการหมุน
  • เครื่องกัดซีเอ็นซี:ใช้งานได้ดีที่พื้นผิวระนาบและรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยชิ้นงานที่อยู่นิ่งและการเคลื่อนตัวของเครื่องมือแบบหลายแกน ซึ่งทำหน้าที่เหมือนกับสิ่วของประติมากร
3. โรงสี 3 แกน, 4 แกน และ 5 แกน: การปรับขนาดความสามารถ

การนับแกนจะกำหนดความอิสระในการเคลื่อนที่ของโรงสีและการจัดการความซับซ้อน:

  • 3 แกน:การเคลื่อนที่เชิงเส้น X/Y/Z พื้นฐานสำหรับชิ้นส่วนระนาบอย่างง่าย
  • 4 แกน:เพิ่มความสามารถในการหมุน (โดยทั่วไปคือแกน A) สำหรับคุณลักษณะด้านข้าง/ทรงกระบอก
  • 5 แกน:รวมแกนเชิงเส้นสามแกนและแกนหมุนสองแกนเข้าด้วยกันสำหรับพื้นผิวรูปแบบอิสระที่ซับซ้อน ซึ่งจำเป็นสำหรับส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศและการแพทย์
4. การใช้งานสากล

การกัด CNC รองรับอุตสาหกรรมที่หลากหลายด้วยความแม่นยำและความยืดหยุ่น:

  • การบินและอวกาศ (ล้อลงจอด โครงสร้างเฟรมเครื่องบิน)
  • ยานยนต์ (แผงควบคุม เพลา แม่พิมพ์)
  • เครื่องใช้ไฟฟ้า (เปลือกอุปกรณ์)
  • การแพทย์ (เครื่องมือผ่าตัด กายอุปกรณ์)
  • พลังงาน (วาล์ว, ก้านสูบ)
  • การสร้างต้นแบบ ศิลปะ เฟอร์นิเจอร์ และงานไม้

เทคโนโลยีนี้ประมวลผลวัสดุทางวิศวกรรมเกือบทั้งหมด ตั้งแต่อลูมิเนียมและเหล็ก ไปจนถึงเซรามิกและไม้ ทำให้เหมาะสำหรับการตรวจสอบการออกแบบอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม มีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดชิ้นส่วนสูงสุด (จำกัดโดยการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร) และขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ (จำกัดด้วยขนาดเครื่องมือ) โรงสีบางแห่งยังประสบปัญหามุมภายในที่แหลมคมอีกด้วย

5. กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกัด CNC ให้สูงสุด:

  • ลดการยึดชิ้นงานใหม่ให้เหลือน้อยที่สุด
  • เพิ่มรัศมีมุมภายใน (≥1/4 ความลึกของการตัด ถ้าจะให้ดีควรเป็น 1/2)
  • หลีกเลี่ยงผนัง/ส่วนที่บางซึ่งเสี่ยงต่อการเสียรูป
  • ขจัดคุณสมบัติเล็กๆ น้อยๆ ที่ต้องใช้เครื่องมือขนาดเล็กเกินไป
  • สร้างมาตรฐานให้กับเกลียว รัศมี วัสดุ และพิกัดความเผื่อ
6. หลักการเลือกวัสดุ

วัสดุกัด CNC ทั่วไปแบ่งออกเป็นสามประเภท:

  • พลาสติก
  • โลหะอ่อน (เช่น อลูมิเนียม ทองเหลือง)
  • โลหะหนัก (เช่น เหล็ก ไทเทเนียม)

วัสดุ เช่น อะลูมิเนียม 6061-T6 และเหล็กเหนียว ให้ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมและมีคุณสมบัติสมดุล วัสดุที่แข็งหรืออ่อนมากอาจทำให้เกิดความท้าทายในการตัดเฉือนที่คาดเดาไม่ได้

7. เทคนิคประสิทธิภาพของซอฟต์แวร์

ความเชี่ยวชาญด้าน CAD ช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิต:

  • ใช้ฟังก์ชัน "ตัวช่วยสร้างรู" สำหรับรูรับแสงมาตรฐาน
  • ชอบคุณสมบัติ "ขับไล่" หรือ "หมุน" ขั้นพื้นฐานมากกว่าพื้นผิว "ห้องใต้หลังคา" หรือ "กวาด" ที่ซับซ้อน
  • ลดความซับซ้อนของการออกแบบในขณะที่ตอบสนองความต้องการด้านการใช้งาน