คู่มือการเลือกก๊อกน้ำที่เหมาะสมสำหรับการจัดการชิป

ในการทำงานโลหะ การตัดเกลียวแสดงถึงการเต้นรำที่แม่นยำ ซึ่งการแตกของก๊อกและขอบที่บิ่นมักจะขัดขวางประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มต้นทุน ในบรรดาสาเหตุความล้มเหลวต่างๆ การกำจัดเศษที่ไม่เพียงพอถือเป็นสาเหตุหลัก การเลือกก๊อกที่เหมาะสมและการจัดการเศษเป็นกลยุทธ์พื้นฐานสำหรับการดำเนินการทำเกลียวที่ประสบความสำเร็จ

การเลือกก๊อกที่เหมาะสมต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงวิธีการกำจัดเศษ ก๊อกสี่ประเภทหลักแต่ละประเภทใช้วิธีการจัดการเศษที่แตกต่างกันซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ

ลักษณะเฉพาะคือร่องตรง ก๊อกเหล่านี้เก็บเศษไว้ในร่อง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานรูบอด แม้ว่าจะใช้กันทั่วไปสำหรับการทำงานด้วยตนเอง แต่ก็สามารถทำงานได้ในการตั้งค่าเครื่องจักร

ข้อจำกัดที่สำคัญ ได้แก่ ความลึกในการตัดที่จำกัดเนื่องจากการสะสมของเศษในร่อง คำแนะนำของอุตสาหกรรมแนะนำให้มีความลึกในการตัดสูงสุดประมาณ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของก๊อกสำหรับก๊อกมือสี่ร่องมาตรฐาน แม้ว่าสิ่งนี้จะแตกต่างกันไปตามขนาดของก๊อก

ข้อดี:

• โครงสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนที่ต่ำกว่า
• มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานรูบอด

ข้อจำกัด:

• ความสามารถในการกำจัดเศษที่จำกัด
• ไม่เหมาะสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง
• ความลึกในการทำเกลียวที่จำกัด

การใช้งานที่แนะนำ:

• การผลิตแบบแบทช์ขนาดเล็ก
• การทำงานด้วยเครื่องจักรแบบแมนนวลหรือความเร็วต่ำ
• การทำเกลียวรูบอดแบบตื้น

ออกแบบมาเพื่อการกำจัดเศษแบบผลักไปข้างหน้า ก๊อกเหล่านี้มีจำนวนร่องลดลงเมื่อเทียบกับก๊อกมือ แต่ละร่องรวมส่วนตรงสำหรับการส่งมอบสารหล่อลื่นเข้ากับส่วนเกลียวสำหรับการดีดเศษ

การออกแบบมีข้อดีหลายประการ:

• กำจัดเศษอุดตันผ่านการดีดเศษไปข้างหน้า
• ปรับปรุงการส่งมอบการหล่อลื่นไปยังขอบตัด
• เพิ่มความแข็งแรงในการบิดจากเส้นผ่านศูนย์กลางแกนที่ใหญ่ขึ้น
• ความเร็วในการตัดสูงกว่าก๊อกมือ 30-40%

ข้อกำหนดในการปฏิบัติงานที่สำคัญ ได้แก่ ความลึกในการทำเกลียวที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเจาะชิ้นงานอย่างสมบูรณ์และการถอนก๊อกที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการรบกวนของเศษระหว่างการย้อนกลับ

ข้อดี:

• การกำจัดเศษที่เหนือกว่าสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง
• ลดอุบัติการณ์การอุดตันของเศษ
• ความทนทานและความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น

ข้อจำกัด:

• ใช้ไม่ได้กับรูบอด
• ข้อกำหนดความลึกเฉพาะ

การใช้งานที่แนะนำ:

• การผลิตปริมาณมาก
• การทำเกลียวด้วยความเร็วสูงโดยใช้เครื่องจักร
• การใช้งานรูทะลุ

ก๊อกเหล่านี้ใช้การกำจัดเศษขึ้นด้านบนคล้ายกับดอกสว่าน ทำให้เหมาะสำหรับรูบอดและการใช้งานที่ต้องมีการข้ามช่องว่างภายใน มีให้เลือกในรูปแบบเกลียวช้า (18°-30°) และเกลียวเร็ว (45°-52°) การเลือกขึ้นอยู่กับความเหนียวของวัสดุ

เนื่องจากพื้นที่หน้าตัดลดลงจากร่องเกลียวและการจัดเก็บเศษอย่างต่อเนื่อง ความเร็วในการตัดที่แนะนำจึงช้ากว่าก๊อกมือ 25-30%

ข้อดี:

• การกำจัดเศษตามทิศทางสำหรับรูบอด
• ความสามารถในการทำเกลียวข้ามช่องว่างภายใน

ข้อจำกัด:

• ความแข็งแรงของโครงสร้างลดลง
• ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่า
• ไม่เหมาะสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง

การใช้งานที่แนะนำ:

• การทำเกลียวรูบอด
• การประมวลผลวัสดุเหนียว
• การดำเนินการที่ต้องมีการข้ามช่องว่างภายใน

เครื่องมือขึ้นรูปเกลียวเหล่านี้สร้างเกลียวภายในผ่านการแทนที่วัสดุแทนที่จะตัด โดยไม่มีร่องหรือขอบตัดแบบดั้งเดิม พวกเขามีประโยชน์หลายประการ:

• ผิวสำเร็จที่เหนือกว่าจากการทำงานเย็น
• ความเร็วเป็นสองเท่าของก๊อกตัด
• กำจัดข้อกำหนดในการกำจัดเศษ
• เพิ่มความแข็งแรงของเกลียวจากการชุบแข็ง
• อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นจากการสึกหรอลดลง

การใช้งานต้องใช้รูที่เจาะไว้ล่วงหน้าขนาดใหญ่กว่าก๊อกตัดและเหมาะสำหรับวัสดุเหนียวที่มีความแข็งต่ำกว่า 30Rc การยืดตัวเกิน 12% และความต้านทานแรงดึงต่ำกว่า 71k PSI

ข้อดี:

• ปราศจากเศษ การทำงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• ความสามารถในการประมวลผลด้วยความเร็วสูง
• เพิ่มความแข็งแรงของเกลียว
• อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น

ข้อจำกัด:

• จำกัดเฉพาะวัสดุเหนียว
• ต้องมีการเตรียมรูเฉพาะ

การใช้งานที่แนะนำ:

• การผลิตปริมาณมาก
• วัสดุอ่อนและเหนียว
• การใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงของเกลียวสูง

การเลือกก๊อกที่เหมาะสมตามวิธีการควบคุมเศษเป็นรากฐานสำหรับการดำเนินการทำเกลียวที่ประสบความสำเร็จ การพิจารณาการออกแบบเพิ่มเติมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานเฉพาะได้