ในด้านการแปรรูปเครื่องจักรกล การเชื่อมต่อด้วยเส้นใยมีอยู่ทุกที่ และกระบอกลอยตรงเป็นเครื่องมือที่จําเป็นในการตัดเส้นใยภายในเป็นที่รู้จักด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย และการใช้งานที่ง่าย, หม้อเหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายทั้งสําหรับหม้อหม้อมือและเครื่องจักร, มีประสิทธิภาพเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับวัสดุชิปสั้น. บทความนี้ให้การสํารวจอย่างลึกซึ้งของหม้อหม้อหม้อรวมหลักการทํางานของพวกเขา, กระบวนการผลิต, การเลือกวัสดุ, การรักษาพื้นผิว, การใช้งาน, และการพิจารณาซื้อ.
I. ภาพรวมของทับเปลือกตรง
หม้อลอยตรง หรือเรียกว่าหม้อลอยมือ เป็นเครื่องมือตัดที่ออกแบบมาเพื่อสร้างเส้นใยภายในในรูที่เจาะก่อนพวกมันใช้เป็นหลักในการดึงมือ แต่ยังสามารถใช้ได้ในเครื่องเจาะการออกแบบลอยตรงทําให้การถอนชิปได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการทํางาน ทําให้มันเหมาะสมสําหรับวัสดุเช่นอลูมิเนียม ทองแดง และพลาสติกที่ผลิตชิปสั้นเนื่องจากความหลากหลายและความเรียบง่าย, แปรงลอยตรงได้กลายเป็นสิ่งจําเป็นในการแปรรูปและการบํารุงรักษาเครื่องกล.
II. หลักการทํางานของตัวกระบี่ตรง
การทํางานของตาน้ําเหลืองตรงนั้นขึ้นอยู่กับกลไกการตัด ซึ่งมีหลายขั้นตอนสําคัญ:
-
การเตรียมรู:หลุมทดลองขนาดถูกต้องต้องถูกเจาะตามรายละเอียดของเส้นใยที่ต้องการ กว้างของหลุมเป็นสิ่งสําคัญขณะที่ขนาดเล็กเกินไป เพิ่มความต้านทานและความเสี่ยงของการแตกตัก.
-
กดใส่:กุญแจต้องถูกตรงกับแกนหลุม โดยเฉพาะสําหรับการทํางานด้วยมือ โดยทั่วไปใช้กุญแจกัดกัดกัดเพื่อจับแกนและใช้แรงหมุน
-
การตัดเส้น:เมื่อตู้หมุน ขอบตัดของมันค่อย ๆ ติดต่อกับวัสดุชิ้นงานเพื่อสร้างเส้นใย ความดันแกนที่เหมาะสมควรได้รับการรักษาเพื่ออํานวยความสะดวกในการติดต่ออย่างถูกต้อง
-
ชิปอพยพ:การออกแบบลໍາโป่งตรงทําให้การกําจัดชิปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความต้านทานในการตัด ปรับปรุงคุณภาพเส้นและขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ
-
การหมุนกลับ:การหมุนกลับเป็นระยะเวลาช่วยทําลายชิปและป้องกันการซับซ้อนในขณะที่อนุญาตให้น้ํามันหล่อลื่นเจาะเข้าไปในบริเวณการตัดเพื่อลดการขัดแย้ง
III. กระบวนการผลิตของตาน้ําเหลืองตรง
การผลิตกระบอกลอยเรียบรวมกระบวนการความแม่นยํารวมถึงการเลือกวัสดุ, การปั้นเปลือง, การแปรรูปเส้น, การรักษาความร้อน, การทําปลายพื้นผิวและการควบคุมคุณภาพ:
-
การเลือกวัสดุ:วัสดุทั่วไปประกอบด้วยเหล็กความเร็วสูง (HSS), HSS ที่อุดมไปด้วยโคบาลต์ (HSS-E), HSS โลหะขัดขุ่น (PM HSS) และคาร์ไบด์ แต่ละวัสดุมีข้อดีที่แตกต่างกันในด้านความแข็งแรง, ความแข็งแรงและความทนความร้อน
-
การสร้างช่องว่าง:วัตถุดิบถูกทําให้เป็นแผ่นโล่งทรงกระบอก ผ่านกระบวนการบดหรือหมุน
-
เครื่องบดเปลือก:เครื่องบดเฉพาะเจาะจง สร้างฟลอยต์ตรง โดยมีกณิตศาสตร์ที่ส่งผลกระทบอย่างสําคัญต่อการถอนชิปและความแข็งแรงของเครื่องมือ
-
การแปรรูปเส้น:สายใยถูกสร้างขึ้นโดยการบด (เพื่อความแม่นยําสูง) หรือการม้วน (เพื่อการเพิ่มความแข็งของพื้นผิว)
-
การรักษาความร้อน:การดับและปรับปรุงความแข็งแรง ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
-
ปลายผิว:การบําบัดแบบเลือก เช่น ไนไตรด หรือทิตานิਅਮโค้ต เพิ่มผลงาน
-
การควบคุมคุณภาพ:การทดสอบอย่างเข้มงวดรับประกันความแม่นยําของมิติ, กณิตศาสตร์เส้น, ความแข็งแรง, และการเสร็จสิ้นผิวตรงกับรายละเอียด.
IV. การเลือกวัสดุสําหรับตาน้ําเหลืองตรง
การเลือกวัสดุ มีผลต่อการทํางานของเครื่องมือและอายุยืนโดยตรง
-
HSS:ให้ความแข็งแรง, ความแข็งแรง และประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายที่สมดุล สําหรับการใช้งานทั่วไป
-
HSS-E:ให้ความทนทานความร้อนที่ดีกว่า สําหรับวัสดุที่ท้าทาย เช่น เหล็กไร้ขัด
-
PM HSS:ส่งผลให้ความทนทานในการใช้งานที่พิเศษ สําหรับเหล็กสแตนเลสความแข็งแรงสูง
-
คาร์ไบด:ความแข็งแรงสูงสุดสําหรับการทํางานที่ต้องการ แม้ว่ามันจะเปราะบางและแพงกว่า
V. การบํารุงผิวและการเคลือบ
การรักษาที่ทันสมัย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของท่อน้ําได้อย่างมาก
-
ไนทรีด:ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความทนทานต่อการกัดกร่อน
-
การเคลือบ TiN:ลดการขัดแย้งและขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ
-
การเคลือบ TiAlN:ความมั่นคงทางอุณหภูมิสูงสําหรับการทํางานความเร็วสูง
VI. การใช้งานของตาน้ําเหลืองตรง
อุปกรณ์ที่หลากหลายเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย:
- ระบบประปาสําหรับเส้นใยท่อ
- การผลิตองค์ประกอบ HVAC
- การประกอบอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป
- การผลิตเครือข่ายขับเคลื่อนรถยนต์และชัสซี่
- การบํารุงรักษาและซ่อมแซม
- การใช้งานในการแปรรูปตามสั่ง
VII แนวทางการดําเนินงาน
การใช้ที่เหมาะสมจะทําให้เกิดผลที่ดีที่สุด
- เลือกขนาดตู้ที่เหมาะสมและกว้างหลุมนักบิน
- ใช้น้ํายาตัดที่เหมาะสม
- รักษาความเร็วปานกลาง และหลีกเลี่ยงแรงด้าน
- สะอาดชิปเป็นประจํา
VIII. การพิจารณาซื้อ
ปัจจัยสําคัญในการคัดเลือกประกอบด้วย
- ความเหมาะสมของวัสดุกับชิ้นงาน
- ขนาดและรายละเอียดของเส้น
- ความต้องการความละเอียด
- ชื่อเสียงของแบรนด์
- ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย
IX การพัฒนาในอนาคต
แนวโน้มใหม่ในเทคโนโลยีตระบายน้ําเน้น:
- วัสดุที่พัฒนาขึ้นเพื่อความทนทานสูงขึ้น
- การเคลือบแบบนวัตกรรมเพื่อการปรับปรุงการทํางาน
- อุปกรณ์ฉลาดที่มีการติดตามบูรณาการ
- การบูรณาการอัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพการผลิต
เมื่อความต้องการในการผลิตพัฒนา ปัดลอยตรงยังคงปรับตัวผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี โดยยังคงมีบทบาทสําคัญในการผลิตเส้นความแม่นยํา
