ในโลกของการแปรรูปแม่นยํา CNC การบรรลุความแม่นยํา, ประสิทธิภาพ และการเสร็จสิ้นผิวที่โดดเด่นขึ้นอยู่กับปัจจัยสําคัญหนึ่ง คือการเลือกเครื่องบดปลายที่เหมาะสมจํานวนของฟลอยท์บนเครื่องตัด milling ของคุณมีบทบาทที่สําคัญในการตัดประสิทธิภาพ, การถอนชิป และผลการแปรรูปสุดท้าย
การนับฟลอตไม่ใช่แค่คํานิยามง่ายๆ มันส่งผลกระทบตรงต่อกณิตศาสตร์ของเครื่องมือ คุณสมบัติการทํางาน และความเหมาะสมในการใช้งานการเข้าใจความสัมพันธ์นี้เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการเลือกเครื่องมือที่ดีที่สุด.
จํานวนของฟลอยท์ มีผลต่อขนาดแกนและความแข็งแรงของเครื่องมือโดยตรง
อุปกรณ์ที่มีจํานวนลอยสูงมักมีความแข็งแรงมากขึ้น ทําให้มันเหมาะสมสําหรับวัสดุที่ต้องการ
เครื่องบดปลายหลายฟลอตผลิตผิวที่ละเอียดกว่า เนื่องจากการลดภาระชิปต่อฟันตัวแทนหลายฟลูตสร้างพื้นผิวเรียบเรียบขึ้นด้วยการตัดที่ละเอียด.
การเพิ่มจํานวนฟลอยต์จะลดพื้นที่กระเป๋าชิป ความว่างชิปที่ไม่เพียงพออาจนําไปสู่การบรรจุ, ประสิทธิภาพที่ลดลง และความเสียหายของเครื่องมือหรือชิ้นงาน
วัสดุที่แตกต่างกันต้องการการจัดตั้งฟลอยต์ที่แตกต่างกัน วัสดุที่แข็งได้ประโยชน์จากฟลอยต์มากขึ้นในการกระจายกําลังการตัด ในขณะที่วัสดุยางต้องการฟลอยต์น้อยกว่าเพื่อการถอนชิปที่ดีกว่า
วัสดุที่แข็งต้องมีฟลุตมากขึ้นเพื่อกระจายแรงดันการตัด ในขณะที่วัสดุที่สามารถขัดได้ต้องการฟลุตน้อยกว่าสําหรับการปลดกระดุม
การบดด้านต้องการเครื่องมือที่แข็งแรงสําหรับแรงด้าน ขณะที่การบดหน้าต้องการขอบตัดที่คมสําหรับภาระแกน
อุดมสมบูรณ์สําหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เครื่องมือเหล่านี้รวมพื้นที่ชิปที่อุดมสมบูรณ์กับความสามารถความเร็วสูง
ด้วยการใช้ขอบตัดที่มากขึ้นต่อรอบเครื่องมือเหล่านี้สามารถจัดการวัสดุที่แข็งแกร่งได้อย่างมีประสิทธิภาพในอัตราการให้อาหารที่ช้าลง
ที่ได้รับความนิยมมากขึ้นสําหรับอลูมิเนียม, เหล่านี้สมดุลผลผลิตและการเสร็จผิวโดยไม่เสียสละการถอนชิป.
โปรแกรมสําหรับวัสดุที่แข็งแรง
| การนับฟลอต | ดีที่สุดสําหรับ | ข้อดี | จํากัด |
|---|---|---|---|
| 2 ฟลอยต์ | อลูมิเนียม โลหะอ่อน | ความเคลียร์ชิปที่ดีกว่า ความเร็วสูง | ความแข็งแรงต่ํากว่า จํากัดสําหรับวัสดุแข็ง |
| ฟลอยต์ 3 ลูก | อลูมิเนียม เหล็กไร้ขัด | ผลงานที่สมดุล | ค่าใช้จ่ายสูงขึ้น |
| 4-ฟลอยต์ | เหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก | ผลผลิตสูง ความแข็งแรงดี | พื้นที่ชิปที่ลดลง |
| 5-7 ฟลอยต์ | โลหะเหล็กแข็ง, ไทเทเนียม | ปลายสวยงาม ใช้งานได้นาน | การควบคุมชิปที่ต้องการ ราคาสูง |
เครื่องจักรที่แข็งแรงและมีพลังงานสูง สามารถใช้เครื่องมือที่มีหลายกลองได้ดีกว่า เครื่องจักรที่มีพลังงานต่ํา อาจต้องต่อสู้กับแรงตัดที่เพิ่มขึ้น
ความเร็ว, อัตราการให้อาหาร, และความลึกของการตัดมีอิทธิพลการคัดเลือกลอย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการสร้างชิปและการถอน
การเคลือบที่ทันสมัยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือ โดยอาจทําให้มีจํานวนลอยที่สูงขึ้น
กลองเพิ่มขึ้นไม่ได้หมายความว่าผลงานดีขึ้นเสมอ พิจารณาการถอนชิปและความสามารถของเครื่อง
ไม่มีอุปกรณ์ทั่วไปมี คุณลักษณะของวัสดุต้องขับเคลื่อนการเลือก
การเลือกเครื่องมือต้องสอดคล้องกับพลังงานและความแข็งแรงของเครื่องมือที่มีอยู่
อุปกรณ์ที่ราคาถูกมักจะแพงขึ้น เพราะมีประสิทธิภาพลดลง และล้มเหลวเร็ว
อุปกรณ์เฉพาะการใช้งานจะแก้ปัญหาการแปรรูปแบบพิเศษ
เซนเซอร์ที่บูรณาการจะทําให้การปรับปรุงกระบวนการในเวลาจริง
อุปกรณ์การทํางานที่รวมกันจะลดความต้องการในการเปลี่ยน
การบํารุงผิวหน้ารุ่นใหม่ จะผลักดันการทํางาน
การนับจํานวนของฟลูต เป็นส่วนสําคัญ แต่มักถูกมองข้ามของความสําเร็จของการแปรรูป CNC โดยการจับคู่คุณสมบัติของเครื่องมือกับคุณสมบัติของวัสดุและความต้องการในการปฏิบัติงานผ ผล ตสามารถบรรลุระดับความละเอียดและผลิตภัณฑ์ใหม่.และคุณภาพพื้นผิว ส่งผลดีขึ้นที่สามารถวัดได้ในประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพชิ้นส่วน.
