logo
Dongguan Kunming Electronics Technology Co., Ltd.
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน > ข่าว >
ข่าวของบริษัทเกี่ยวกับ เครื่อง ตัด ระยะ กลม ปรับ ปรับ ความ ชัดเจน ใน การ ผลิต
เหตุการณ์
ติดต่อ
ติดต่อ: Mrs. Michelle
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

เครื่อง ตัด ระยะ กลม ปรับ ปรับ ความ ชัดเจน ใน การ ผลิต

2026-01-01
Latest company news about เครื่อง ตัด ระยะ กลม ปรับ ปรับ ความ ชัดเจน ใน การ ผลิต

ในการผลิตเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ การบรรลุส่วนโค้งเว้าที่สวยงามบนส่วนประกอบโลหะหรือพลาสติกต้องใช้เครื่องมือพิเศษ คัตเตอร์กัดรัศมีเว้า (เรียกกันทั่วไปว่าคัตเตอร์ R เว้า) ทำหน้าที่เป็นสิ่วของประติมากรในการผลิตทางอุตสาหกรรม เปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้และสวยงามผ่านความแม่นยำที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

1. หลักการออกแบบของคัตเตอร์กัดรัศมีเว้า

คัตเตอร์กัดรัศมีเว้าเป็นเครื่องมือพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนโปรไฟล์เว้าแบบกึ่งวงกลม ลักษณะเฉพาะของพวกมันคือขอบตัดแบบกึ่งวงกลมซึ่งรัศมีกำหนดความโค้งของพื้นผิวที่ตัดเฉือน ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกัดปลายแบบขอบตรงหรือแบบหัวบอลทั่วไป เครื่องมือเหล่านี้สามารถสร้างพื้นผิวเว้าที่แม่นยำได้ในการดำเนินการครั้งเดียว ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพพื้นผิวได้อย่างมาก

1.1 คุณสมบัติการออกแบบที่สำคัญ
  • ขอบตัดแบบกึ่งวงกลม:คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของเครื่องมือนี้กำหนดรัศมีของพื้นผิวเว้าที่ตัดเฉือน เรขาคณิตของขอบส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัด การกำจัดเศษ และการตกแต่งพื้นผิว
  • โครงสร้างตัวเครื่องมือ:โดยทั่วไปทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ ได้แก่ ความแข็งแกร่ง การกระจายความร้อน และการกวาดเศษ
  • การเชื่อมต่อก้าน:ประเภทก้านต่างๆ (ตรง, เทเปอร์ Morse, เกลียว) รองรับอินเทอร์เฟซเครื่องมือเครื่องจักรที่แตกต่างกันและความต้องการใช้งาน
  • การออกแบบร่องเศษ:มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกำจัดเศษอย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการสะสมเศษและการตัดรอง ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว
1.2 การจำแนกประเภทตามการก่อสร้าง

คัตเตอร์ R เว้าถูกจัดอยู่ในประเภทตามวิธีการผลิต:

  • คัตเตอร์คาร์ไบด์แข็ง:โครงสร้างแบบโมโนลิธจากวัสดุเดียว (โดยทั่วไปคือ HSS หรือคาร์ไบด์) ให้ความแข็งแกร่งและความแม่นยำที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง
  • คัตเตอร์แบบบราซ:ขอบตัดที่ทนต่อการสึกหรอ (มักจะเป็นคาร์ไบด์) ถูกบราซเข้ากับตัวเครื่องมือ ผสมผสานข้อดีของวัสดุในขณะที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำ
  • คัตเตอร์แบบเปลี่ยนได้:มีเม็ดมีดคาร์ไบด์หรือเซรามิกแบบเปลี่ยนได้เพื่อความคุ้มค่า แม้ว่าความแม่นยำในการเชื่อมต่อระหว่างเม็ดมีดและตัวเครื่องมือจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
2. กลไกการทำงาน

คัตเตอร์พิเศษเหล่านี้ทำงานเป็นหลักบนเครื่องกัด CNC ซึ่งการเคลื่อนที่แบบหมุนและการควบคุมเครื่องจักรที่แม่นยำจะสร้างโปรไฟล์เว้าที่ต้องการ

2.1 กระบวนการตัดเฉือน
  1. การติดตั้งเครื่องมือ:การติดตั้งที่ปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบระหว่างเครื่องตัดและแกนหมุน
  2. การติดตั้งชิ้นงาน:การหนีบที่มั่นคงเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและรับประกันความแม่นยำ
  3. การเขียนโปรแกรม CNC:การกำหนดเส้นทางเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัด (ความเร็ว อัตราป้อน ความลึกของการตัด) ตามข้อกำหนดการออกแบบ
  4. การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทาง:การวางแผนเชิงกลยุทธ์ของเส้นทางเชิงเส้น วงกลม หรือเกลียวสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพพื้นผิว
  5. การดำเนินการตัดเฉือน:การปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ระหว่างการทำงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
  6. การตรวจสอบคุณภาพ:การตรวจสอบความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวหลังการตัดเฉือน
2.2 การรวม CNC

เทคโนโลยี CNC มีความจำเป็นสำหรับการบรรลุความแม่นยำที่เครื่องมือเหล่านี้ต้องการ การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ของเครื่องมือและการจัดการพารามิเตอร์ได้อย่างแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ให้ข้อได้เปรียบด้านระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตจำนวนมาก

3. เทคนิคการผลิต

วิธีการผลิตมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือ อายุการใช้งาน และลักษณะการตัด

3.1 การผลิตคัตเตอร์แข็ง
  1. การเลือกวัสดุ (HSS หรือคาร์ไบด์)
  2. การก่อตัวของช่องว่างผ่านการตีขึ้นรูป การหล่อ หรือ EDM ลวด
  3. การเจียรหยาบสำหรับการขึ้นรูปขั้นพื้นฐาน
  4. การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา) เพื่อความแข็ง
  5. การเจียรที่แม่นยำด้วยล้อเพชร
  6. การเตรียมขอบ (การลับคม การขัดเงา) เพื่อความทนทาน
  7. การประยุกต์ใช้การเคลือบผิวแบบเลือกได้ (TiN, TiAlN)
  8. การตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุม
3.2 การผลิตคัตเตอร์แบบเปลี่ยนได้

เกี่ยวข้องกับการผลิตตัวเครื่องมือแยกต่างหาก (คล้ายกับคัตเตอร์แข็ง) และเม็ดมีด วิธีการผลิตเม็ดมีด ได้แก่:

  • โลหะวิทยาผงสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
  • การเจียรที่แม่นยำสำหรับการใช้งานที่มีความคลาดเคลื่อนสูง
4. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

พารามิเตอร์มาตรฐาน ได้แก่:

  • รัศมี:กำหนดความโค้งของพื้นผิว (โดยทั่วไปช่วง 1-20 มม.)
  • ความยาวในการตัด:ส่งผลต่อความสามารถในการตัดเฉือนความลึก
  • เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน:ต้องตรงกับอินเทอร์เฟซเครื่องมือเครื่องจักร (เมตริก/อิมพีเรียล)
5. การเลือกวัสดุ

วัสดุเครื่องมือมีอิทธิพลอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพ:

  • HSS:คุ้มค่าสำหรับวัสดุอ่อน (อะลูมิเนียม พลาสติก) ที่มีความทนทานต่อความร้อนจำกัด
  • Cobalt HSS:ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นสำหรับวัสดุที่แข็งกว่า (สแตนเลส)
  • คาร์ไบด์:ตัวเลือกพรีเมียมสำหรับวัสดุแข็งและการทำงานด้วยความเร็วสูง
  • เซรามิก:พิเศษสำหรับสภาวะที่รุนแรงและโลหะผสมที่ยากต่อการตัดเฉือน
6. เทคโนโลยีการเคลือบผิว

การบำบัดพื้นผิวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือ:

  • TiN:การเคลือบอเนกประสงค์ลดแรงเสียดทาน
  • TiAlN:เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
  • CrN:เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก
  • DLC:การเคลือบที่แข็งพิเศษสำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
7. การใช้งานในอุตสาหกรรม

เครื่องมือเหล่านี้ทำหน้าที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ:

  • การทำแม่พิมพ์:การสร้างรัศมี ฟิลเล็ต และช่องในแม่พิมพ์ฉีด
  • การบินและอวกาศ:การตัดเฉือนส่วนประกอบโครงเครื่องบินและชิ้นส่วนเครื่องยนต์
  • ยานยนต์:การผลิตบล็อกเครื่องยนต์ ส่วนประกอบเกียร์
  • การแพทย์:การประดิษฐ์รากฟันเทียมและเครื่องมือผ่าตัด
  • เครื่องจักรทั่วไป:การผลิตตลับลูกปืน ตัวเรือน และส่วนประกอบทางกล
8. การสนับสนุนด้านวิศวกรรม

ซัพพลายเออร์เครื่องมือระดับมืออาชีพมักจะเสนอ:

  • บริการออกแบบเครื่องมือแบบกำหนดเอง
  • คำแนะนำในการเลือกวัสดุ/การเคลือบผิว
  • การให้คำปรึกษาด้านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
  • ความสามารถในการจำลองขั้นสูง
  • การสนับสนุนด้านเทคนิคในสถานที่
  • บริการปรับสภาพเครื่องมือใหม่
9. เกณฑ์การคัดเลือก

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อระบุคัตเตอร์ R เว้า:

  • รัศมีที่ต้องการตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ
  • ความยาวในการตัดที่เหมาะสมสำหรับความลึกของการใช้งาน
  • จำนวนฟันที่สมดุลคุณภาพการตกแต่งและการกวาดเศษ
  • การเลือกมุมเกลียวตามวัสดุและประเภทการทำงาน
  • การบรรเทาคอสำหรับการใช้งานการตัดลึก
  • ความเข้ากันได้ของก้านกับอินเทอร์เฟซเครื่องมือเครื่องจักร
  • การเลือกวัสดุที่สอดคล้องกับลักษณะของชิ้นงาน
  • การเพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบผิวสำหรับการใช้งานเฉพาะ