logo
Dongguan Kunming Electronics Technology Co., Ltd.
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน > ข่าว >
ข่าวของบริษัทเกี่ยวกับ คู่มือการเลือกเครื่องตัดบดแม่นยําเพื่อประสิทธิภาพ
เหตุการณ์
ติดต่อ
ติดต่อ: Mrs. Michelle
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

คู่มือการเลือกเครื่องตัดบดแม่นยําเพื่อประสิทธิภาพ

2025-10-18
Latest company news about คู่มือการเลือกเครื่องตัดบดแม่นยําเพื่อประสิทธิภาพ

ลองนึกภาพเมืองอุตสาหกรรมที่แม่นยำ ซึ่งส่วนประกอบนับไม่ถ้วนถือกำเนิดจากเครื่องจักรความเร็วสูง ที่ใจกลางของเครื่องจักรเหล่านี้คือเครื่องตัดกัด ซึ่งแกะสลักรูปร่างและความแม่นยำของแต่ละผลิตภัณฑ์อย่างเงียบๆ ด้วยเครื่องตัดหลายประเภทที่มีอยู่มากมาย จะเลือกเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบสำหรับความต้องการในการตัดเฉือนเฉพาะได้อย่างไร?

เครื่องตัดกัดคืออะไร?

เครื่องตัดกัดเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบสำคัญบนเครื่องกัดที่ทำการตัดและการกำจัดวัสดุ เครื่องมือแบบหมุนเหล่านี้จะค่อยๆ ปรับรูปร่างชิ้นงานผ่านการหมุนและความเร็วสูง ดังนั้น วัสดุของเครื่องมือเหล่านี้จะต้องแข็งและทนต่อการสึกหรอมากกว่าชิ้นงานเพื่อให้ทนต่อการทำงานที่แม่นยำนี้

ประเภทของเครื่องตัดกัด

ตระกูลเครื่องตัดกัดประกอบด้วยรูปทรงและข้อกำหนดที่หลากหลายซึ่งปรับให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะบางอย่าง บางชนิดให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพในการกำจัดวัสดุ ในขณะที่บางชนิดเน้นที่การบรรลุผิวสำเร็จที่เหนือกว่า เครื่องตัดแบบพิเศษมักมีรูปทรงเรขาคณิตแบบกำหนดเอง เช่น ฟันเลื่อยหรือจำนวนฟันที่เฉพาะเจาะจง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษและประสิทธิภาพในการตัดเฉือน

End Mills

เครื่องมือกัดแนวตั้งที่พบได้บ่อยที่สุด End Mills มีฟันตัดทั้งที่ปลายและด้านข้าง ตัวแปรสร้างโปรไฟล์รูที่แตกต่างกัน เช่น End Mills แบบหัวบอลสร้างช่องที่มีก้นมน การจำแนกประเภทเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับ:

  • จำนวนฟัน: การออกแบบตั้งแต่ฟันเดี่ยวไปจนถึงหลายฟันช่วยรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการตัดและการเคลียร์เศษ
  • มุมเกลียว: มุมที่สูงขึ้นช่วยลดแรงตัด แต่อาจส่งผลต่อความแข็งแรงของเครื่องมือ
  • วัสดุ: ตัวเลือกต่างๆ ตั้งแต่เหล็กความเร็วสูง (HSS) ไปจนถึงคาร์ไบด์และเซรามิก
  • การเคลือบผิว: ชั้น TiN หรือ TiAlN ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและลดแรงเสียดทาน

การใช้งาน: การกัดโปรไฟล์ (การตัดด้านข้าง) การเผชิญหน้า (การตัดปลาย) และการตัดเฉือนคอนทัวร์ที่ซับซ้อน

Roughing End Mills

หรือที่เรียกว่าเครื่องตัด "rippa" เหล่านี้มีร่องลึกและฟันเลื่อยสำหรับการกำจัดวัสดุอย่างรุนแรงในการผลิตปริมาณมาก ผิวสำเร็จแบบหยาบของเครื่องมือเหล่านี้มักต้องมีการดำเนินการตกแต่งในภายหลัง

คุณสมบัติหลัก: ร่องลึกสำหรับการเคลียร์เศษ, รูปทรงเรขาคณิตของฟันที่ขาดตอนเพื่อลดการสั่นสะเทือน

Finishing End Mills

เครื่องมือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า โดยใช้ขอบตัดหลายขอบและพื้นผิวที่ขัดเงา รุ่นไฮบริดผสมผสานอัตราการกำจัดวัสดุเข้ากับการตกแต่งที่ละเอียด

Thread Mills

เครื่องมือเกลียวแบบพิเศษที่ตัดเกลียวภายในหรือภายนอกด้วยความแม่นยำที่สูงกว่าก๊อก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นประโยชน์สำหรับ:

  • เกลดเกรดอากาศยาน
  • วัสดุแข็ง เช่น ไทเทเนียม
  • การทำเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
เครื่องตัดพิเศษอื่นๆ
  • เครื่องตัด T-slot: สร้างร่องรูปตัว T สำหรับการหนีบชิ้นงาน
  • เครื่องตัด Keyseat: เครื่องจักร Keyways สำหรับการเชื่อมต่อเพลา-ดุม
  • เครื่องตัดมุม: ผลิตบีเวลและแชมเฟอร์
  • เครื่องตัดแบบฟอร์ม: ทำซ้ำโปรไฟล์ที่ซับซ้อนในการทำแม่พิมพ์/แม่พิมพ์
คู่มือการเลือกวัสดุ
เหล็กความเร็วสูง (HSS)

ข้อดี: ความเหนียว, สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้, ต้นทุนต่ำ
ข้อเสีย: ทนความร้อนได้จำกัด ไม่เหมาะสำหรับวัสดุแข็ง
เหมาะสำหรับ: อะลูมิเนียม พลาสติก งานปริมาณน้อย

คาร์ไบด์

ข้อดี: ความแข็งพิเศษ, ทนต่อความร้อน
ข้อเสีย: เปราะ, ต้นทุนสูง
เหมาะสำหรับ: เหล็ก, เหล็กหล่อ, การผลิตปริมาณมาก

เซรามิก

ข้อดี: ทนความร้อนสูง
ข้อเสีย: เปราะมาก, การใช้งานพิเศษ
เหมาะสำหรับ: ซุปเปอร์อัลลอย, เหล็กแข็ง

Cubic Boron Nitride (CBN)

ข้อดี: ความแข็งใกล้เคียงเพชร
ข้อเสีย: เข้ากันไม่ได้กับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
เหมาะสำหรับ: เหล็กแข็ง, การตัดเฉือนที่แม่นยำ

Polycrystalline Diamond (PCD)

ข้อดี: ทนต่อการสึกหรอที่ไม่มีใครเทียบได้
ข้อเสีย: ต้นทุนสูง, ทำปฏิกิริยากับเหล็ก
เหมาะสำหรับ: วัสดุคอมโพสิต, วัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก

ข้อควรพิจารณาในการเลือก

การเลือกเครื่องตัดที่เหมาะสมที่สุดต้องประเมิน:

  • คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน
  • ความต้องการพื้นผิวสำเร็จและความคลาดเคลื่อน
  • ความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักร
  • ปริมาณการผลิตและเป้าหมายด้านต้นทุน

ด้วยการวิเคราะห์ปัจจัยเหล่านี้อย่างเป็นระบบ ผู้ผลิตสามารถบรรลุประสิทธิภาพในการตัดเฉือน การควบคุมต้นทุน และคุณภาพชิ้นส่วนที่ดีที่สุด